過去只要產品做的好，就不愁沒有銷路。但是製造業現在面臨的狀況大不相同，市場快速變化、競爭加劇，需求開始走向個人化、客制化，但相應的生產條件卻沒有辦法快速靈活應變，再加上勞動力缺乏的問題，一場席捲整個製造業的第四次工業革命撲面襲來，跟不上大潮必然被淘汰出局。
台灣的製造業曾經撐起了一個世代的輝煌，尤其擅長大量生產和代工製造。面對這樣的全球革命，製造廠商們也積極應對，希望乘著4.0的大潮再創奇蹟。但現在有一個很大的問題是，很多廠商以為工業4.0就是技術革新、自動化、使用機器人的無人工廠。這個誤解造成了很多企業的工業4.0之路越走越歪，投入了大量資金沒卻沒有得到效益上相應的提高。

工業4.0是產品全生命周期的大整合

工業4.0是產品整個生命周期的管理與服務，是從市場到研發生產再到銷售服務，整個環節的整合。

這是一家化肥生產企業的報表。化肥的使用量與有效耕地面積和作物種類有直接關係。及時了解各地的耕地面積變化和種植類型，對於評估市場容量、制定市場策略有重要作用，也是生產部門制定生產計劃的重要參考。

通過感測器對各生產機構的生產裝置進行每5分鐘一次的數據抽取，集中展現在數據大屏上，集團能夠對各生產裝置的負荷了如指掌，也能及時發現和解決問題，保證生產效率。

服務是所有環節的試金石
在服務中了解客戶、了解產品，是對市場方向正確與否的反饋，也是生產質量、產品研發的反饋。


這張報表，對客戶反饋的產品問題進行數據分析，關注維修率和故障率，有利於幫助產品研發改良以及生產過程優化。
這些企業流程中的每一個環節，都需要其他環節資料的支撐，整合的效果讓整個流程的效率、科學性大為提高。但打通全流程的不是一件簡單的事情，每個不同的環節會遇到不同的系統，每個系統的資料庫、資料定義、資料統計標準可能也不一樣，這就形成了一個一個的系統孤島，無法彼此連接起來。還有一些環節還沒有做物聯網，軟體應用和數據收集尚需加強。但要在工業4.0中不落其後，這些問題都要一個一個慢慢補足。就像水桶，是其中一塊木片變短，決定了整個桶的容量。

從痛點出發，而不是從技術出發。

看完了上面的講的內容，覺著挺好的，然後自己該怎麼樣還是怎麼樣，沒有很深的觸動，這是很多台灣廠商的現狀。究其原因，是工業4.0之路沒有從公司的痛點出發。只停留在技術層面上，看到大家都在布局工業4.0，自己企業也要導入一套資料視覺化工廠設備，而不是先分析企業存在什麼問題需要解決，結果往往是投入了很多卻不見明顯的降本增效的效果。
在進行工業4.0之前，應該問自己這樣幾個問題：
企業目前有什麼痛點？
可以用哪種工業4.0技術來改善？
準備投入到少成本，以及如何衡量導入後的效果？
改善之後的效果會比運用其他方法更好嗎？

如果你的答案是肯定的，再開始工業4.0之路不遲。

工業4.0是個過程，沒有完成了的狀態。

我們談企業E化談了很多年，從開始導入CRM系統，到後面陸續導入MES、MIS、ERP、財務、物流、想笑系統，系統多了，數據雜了，再導入一個數據整合的工具：報表軟體或者BI系統工具。這些都是企業E化的過程，它沒有完成狀態，是一直在進行的，沒有企業說自己的E化完成了，以後高枕無憂無需再做任何E化了。工業4.0也是這樣的，硬體里的感測裝置、網路裝置、機器人、穿戴式裝置、3D列印、智慧型手機，軟體中的雲端平台、大數據應用、人工智慧AI、虛擬實境VR/擴增實境AR術都是一個個階段，隨著發展可能還會蹦出新的技術。要做好沒有一勞永逸的準備，不斷根據企業的狀況、技術的發展來隨時優化，才能在激烈的競爭之中始終立於不敗之地。